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冶金机械设备板形 设定和控制模型
  在冶金机械设备生 产过程中,和成品带钢的厚度精度一样,带钢的板形精度也是一项重要的产品质量指标。特别是随着带钢厚度精度的提高,带钢的板形精度已经成为影响产品竞争力的重要因素。
板形质量指标包含 带钢断面形状(凸度、楔形、边部减薄)和带钢平直度等多项指标。
   目前,国内外控制 热轧带钢板形主要从以下几个方面采取措施:
   (1)在冶金机械设备生 产线设计阶段选择不同类型的精轧机。近年来,国内外应用较为普遍的热轧精轧机类型有德国西马克(SMS)的CVC轧机、日本三菱重 工(MHI)的PC轧机和WRB/WRS(workrollbending/wordrollshifting,工作棍弯辊 /工作親窜棍)轧机。这三 种轧机均设置弯辊装置,以实现板形控制。
   (2)‘不断开发、改进 和完善板形控制数学模型。对CVC轧机、PC轧机和WRS轧机都开发了与其 相适应的数学模型,并且在生产中不断改进、完善这些数学模型。
   (3)使用不同的辊型技 术。设计不同形状的支承辊辊型和工作辊辊型,提高轧辊研磨精度,使轧辊更有利于板形控制。
   (4)改进和完善工艺制 度。在轧制计划的编排、精轧机负荷分配的调整、轧辊的分段冷却等方面,考虑板形控制的要求。
   (5)提高冶金机械设备 板形检测仪表的测量精度。对凸度仪、平直度仪进行改进和完善,提高板形测量的精度,这是仪表制造厂商研究的内容。对热轧生产厂来说,经常进行板形检测仪表的维护和标定是十分重要的工作。
   钢在进入卷取机之 前,要通过精轧机出口输出辊道上设置的层流冷却设备进行冷却,以便控制带钢的卷取温度,使得卷取温度达到目标值。卷取温度控制模型(CTC)的功能就是决定并 且控制层流冷却设备的喷水方式以及喷水阀门的开闭数量。卷取温度控制的目的就是,通过层流冷却喷水阀门开闭的动态调节,对不同钢种、厚度、宽度和终轧温度的带钢从较高的终轧温度(如800~900t)迅速冷却到所要求 的卷取温度(如570~65(TC),使带钢获得良好 的组织性能和力学性能。因此可以说,卷取温度控制实质上是带钢热轧生产过程中的轧后冷却控制,但它与中厚板生产中的轧后冷却控制又有所不同。
   卷取温度控制模型 主要使用了空气冷却模型和水冷温降模型。原始的空气冷却模型实际上是忽略自然对流冷却,只计算由辐射引起的温降。

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